Wieder eine erfolgreich bewältigte Herausforderung!

Insulcon hat kürzlich ein schönes und anspruchsvolles Projekt abgeschlossen, bei dem mehrere Insulcon-Produkte kombiniert wurden, nämlich ein Vakuumformteil, Isoliermatten und eine feuerfeste Beschichtung.

Es handelte sich um einen Brennerdeckel für einen geschätzten Kunden, der auf einen neuen Ofen gesetzt werden musste, um ihn langsam auf die Anwendungstemperatur (1200°C), was etwa eine Woche dauern wird.

 Bei diesem Projekt mussten mehrere Anforderungen berücksichtigt werden, darunter:

• Temperatur; die Außentemperatur musste auf weniger als 65°C gesenkt werden.
• Art der Fasern; Keramikfasern waren für die Anwendung nicht zugelassen, daher wurden niedrig-biopersistente Insulfrax® Fasern gewählt.
• Gewicht; die herkömmliche Art der Isolierung würde den Deckel zu schwer für die Anwendung machen, daher wurde unsere Lösung gewählt.

Mit diesen Informationen kam unser Spezialistenteam auf folgende Lösung. Wir fertigten einen vakuumgeformten Brennerblock an und setzten ihn in den Brennerdeckel ein. Um ihn gut abzudichten, füllten wir den Raum mit Insulfrax® 1300 HT-Isoliermatten. Wir beschichteten diese Auskleidung mit Insulcoat 1450, um sie noch widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen  und Verschleiß zu machen. Diese Lösung erfüllte alle Anforderungen und wurde in der Produktionsstätte von Insulcon vollständig umgesetzt.

Alles in allem wieder eine erfolgreich bewältigte Herausforderung. Vielen Dank an unsere engagierten Kollegen, die eine maßgeschneiderte Lösung für unseren Kunden geschaffen haben!